燈塔工廠的六字增長秘訣和三大抓手

上汽大通南京C2B工廠入選世界經(jīng)濟論壇最新一批工業(yè)4.0“燈塔工廠”名單，令中國的燈塔工廠數(shù)量在全球26家中占據(jù)6席。

此前的16家燈塔工廠為：

• 01. 拜耳生物制藥（意大利加巴納特）
• 02. 博世汽車（中國無錫）
• 03. 海爾（中國青島）
• 04. 強生DePuy Synthes（愛爾蘭科克）
• 05. 菲尼克斯電氣（德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格）
• 06. 寶潔Rakona（捷克）
• 07. 施耐德電氣（法國勒沃德勒伊）
• 08. 西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品（中國成都）
• 09. UPS Fast Radius（美國芝加哥）
• 10. 寶馬集團（德國雷根斯堡）
• 11. 丹佛斯商用壓縮機（中國天津）
• 12. 富士康（中國深圳）
• 13. Rold（意大利CerroMaggiore）
• 14. Sandvik Coromant（瑞典 Gimo）
• 15. 沙特阿美Uthmaniyah天然氣廠（沙特阿拉伯Uthmaniyah）
• 16. 塔塔鋼鐵（荷蘭艾默伊登）

六字成功秘訣

麥肯錫資深專家、大中國區(qū)數(shù)字化運營業(yè)務(wù)負責人侯文皓認為，燈塔工廠的成功秘訣只有6個字：業(yè)務(wù)、技術(shù)、組織。目前所有的燈塔工廠都是業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型、技術(shù)轉(zhuǎn)型、組織轉(zhuǎn)型做的非常出色的企業(yè)。

具體來說，業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型需要認清方向，實現(xiàn)價值。認清方向就是要愿景明確，制定清晰、分階段的路線圖。實現(xiàn)價值則要從“凈利潤價值”逆推，而不是從技術(shù)順推。

業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型應(yīng)該基于業(yè)務(wù)，畢竟沒有生意，企業(yè)就不能堅持下去。那么在生意上，就要選擇清晰的，和企業(yè)戰(zhàn)略接軌的愿景，并制定技術(shù)路線圖。技術(shù)轉(zhuǎn)型意味著確定架構(gòu)，找對朋友。確定架構(gòu)就是以終極目標為導(dǎo)向的健全物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)。找對朋友是創(chuàng)造并帶領(lǐng)主題明確的技術(shù)合作伙伴生態(tài)圖。

技術(shù)轉(zhuǎn)型一定是先去完成短期要實現(xiàn)價值的場景和技術(shù)。在實現(xiàn)價值和技術(shù)方面，大多數(shù)企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)是有差距的，因此建立一個穩(wěn)定健全的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，并找到合適的合作伙伴就非常重要。

組織轉(zhuǎn)型包括了講好故事，成就團隊。講好故事是指自上而下推動變革，傳達成功故事。成就團隊需要彌補能力差距，建設(shè)文化使之持續(xù)。

組織轉(zhuǎn)型是全員的轉(zhuǎn)型，而不只是老板轉(zhuǎn)型。一定要讓員工接受數(shù)字化、擁抱數(shù)字化、應(yīng)用數(shù)字化，并且用數(shù)字化的結(jié)果去洞見、去產(chǎn)生結(jié)果，這就是一個講故事的過程，也是培養(yǎng)團隊的過程。另外，很多人才要靠內(nèi)部培養(yǎng)，而非外部招聘，因為外部招聘的難度太大。

三大抓手

燈塔工廠核心業(yè)務(wù)指標改善給客戶帶來了效率、交付期和客制化的核心價值。

從燈塔工廠的39個業(yè)務(wù)用例中總結(jié)出的三大抓手為：互聯(lián)透明，智能優(yōu)化和柔性自動化。?

互聯(lián)透明即聯(lián)通不同的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點實現(xiàn)透明可見，通過物聯(lián)網(wǎng)的形式把正確的信息在正確的時間給正確的人做正確的決策。智能優(yōu)化即人工智能的范疇，實現(xiàn)自動事件識別、分析與決策。柔性自動化即結(jié)合響應(yīng)機制，自動化和遠程操作。?

從全球燈塔工廠的情況來看，上述三大抓手中最普遍得到優(yōu)先落地的是互聯(lián)透明。

也就是說先要把數(shù)據(jù)連通，然后讓這些數(shù)據(jù)去監(jiān)控業(yè)務(wù)指標、質(zhì)量情況、設(shè)備情況、人員情況等，讓信息變得透明，同時讓人有壓力：誰在做這些事？誰去反饋這些事？從而產(chǎn)生了管理的透明性。

而中國的燈塔工廠對于一線員工的數(shù)字化、自動化方案則更為開放和積極。這一態(tài)度源于中國的“勞動力挑戰(zhàn)”，即盡管中國勞動人口數(shù)量眾多，但仍長期缺乏有技能的一線員工，體現(xiàn)在離職率高、勞動力價格不斷上漲、人口老齡化加劇。此外，中國每萬人擁有的機器人數(shù)量少于德國4倍。

因此，利益相關(guān)者普遍對采用創(chuàng)新場景應(yīng)對中國制造業(yè)當前的勞動力挑戰(zhàn)持有正面態(tài)度，包括員工對于數(shù)字化的開放態(tài)度、技術(shù)供應(yīng)商對新工廠的偏好、業(yè)務(wù)負責人對規(guī)?；б娴念A(yù)期，以及政府的積極支持與鼓勵。

具體來看，中國的燈塔工廠采用了一系列創(chuàng)新性技術(shù)（數(shù)字化、人工智能、自動化）幫助一線員工高效高質(zhì)工作。

比如在互聯(lián)透明方面，海爾工廠擁有實時數(shù)字化業(yè)績/獎金系統(tǒng)、車間數(shù)字大屏。西門子的工廠擁有數(shù)字化作業(yè)指導(dǎo)書，通過按燈揀選、系統(tǒng)防呆等來防錯。博世的工廠通過室內(nèi)定位穿戴設(shè)備以及MES進行動態(tài)瓶頸工位管理，并建立數(shù)字計劃培訓中心。

又如在智能優(yōu)化方面，丹佛斯的工廠擁有基于機器視覺的質(zhì)量檢驗，消除了質(zhì)檢誤判漏判。富士康則主打關(guān)燈工廠、人臉識別等。

一個案例：富士康

富士康深圳園區(qū)的最高樓，曾經(jīng)叫“富士康科技集團IE學院”，后來改為“富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學院”。30萬富士康員工進出園區(qū)都能看到的是，富士康不再是工業(yè)工廠，而是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

侯文皓表示，與其說富士康的關(guān)燈工廠是全自動化，不如更準確地說是六流合一的，高度決策的自動化的智能化體系，代表了高端、高水平的智能優(yōu)化。

據(jù)富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席數(shù)據(jù)官劉宗長介紹，“六流”可以分為三實三虛，三實指人流、物流、過程流，三虛指訊流、技術(shù)流、金流。通過核心層海量六流的數(shù)據(jù)積累，孵化關(guān)鍵工業(yè)APP。

• 人流包括了人臉識別動作檢測、計件績效管理。
• 物流包括智能倉儲自動存儲、發(fā)料，AGV跨層搬運、智能叫料系統(tǒng)。
• 過程流包括關(guān)鍵工站的影像大數(shù)據(jù)+全紀錄實時觀看，品管質(zhì)量檢測（SFC/All parts/QM）。
• 訊流包括吸嘴智能保養(yǎng)、生產(chǎn)狀況實時監(jiān)控、機臺參數(shù)及時反饋、良率實時分析等。
• 技術(shù)流包括E-SOP、PCBA設(shè)計規(guī)范、產(chǎn)品制程參數(shù)、產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范。
• 金流包括包材到賬結(jié)賬、三單匹配（采購）、PCAS產(chǎn)品成本、JIT智能對賬系統(tǒng)。

富士康工廠本身就是海量數(shù)據(jù)的生產(chǎn)者。

富士康有超過1百萬名員工，1百萬個攝像頭、8萬臺工業(yè)機器人，超過17萬臺CNC機床、10萬個傳感器等等。

這些數(shù)據(jù)通過“霧小腦”的邊緣計算與霧計算實現(xiàn)前端采集、存儲、計算、分析，再由富士康工業(yè)云（Fii Cloud）把生產(chǎn)中的實際問題及解決方法變成工具（而不僅是算法），即專業(yè)云（MicroCloud）。不同場域?qū)?yīng)不同的專業(yè)云，通過優(yōu)化每個場域中的六流，實現(xiàn)系統(tǒng)改善。?

據(jù)了解，富士康的燈塔工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升30%，庫存周期降低15%，生產(chǎn)人力減少92%。劉宗長透露，未來富士康還將把一些內(nèi)部技術(shù)慢慢對外賦能，如刀具壽命檢測、刀具精準控制等，以工業(yè)SaaS應(yīng)用的形式向外推廣。

文：貝塞爾@氫云資訊（H2_TMT）

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