摘要：一體化戰(zhàn)略建立全球競爭優(yōu)勢；攻克”卡脖子”技術(shù)打造全球供應(yīng)鏈；極致差異化產(chǎn)品創(chuàng)造巨大社會價值，建立競爭壁壘；強勢進軍新賽道……尼龍“膜王”瞄準全能“膜王”？

100μm，什么概念，剛好是一張A4紙的厚度。這也是鋁塑膜的厚度，它是軟包鋰電池電芯封裝的關(guān)鍵材料，就這么薄薄一層薄膜占據(jù)了軟包鋰電池近兩成的成本。你不知道的是，作為鋰電池五大基材中生產(chǎn)難度最大的鋁塑膜，是目前唯一未大規(guī)模實現(xiàn)國產(chǎn)化的基材。據(jù)統(tǒng)計，鋁塑膜僅在要求較低的3C領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化率約40%，動力電池領(lǐng)域國產(chǎn)化率僅為25%（其他四大基材國產(chǎn)化率均超90%）。之所以未能實現(xiàn)國產(chǎn)化，主要是國產(chǎn)鋁塑膜在沖坑深度、耐電解液性能、阻隔性能等方面與進口產(chǎn)品仍存差距。

鋁塑膜由五層材料組成，最外層是尼龍層（BOPA薄膜），也被稱為鋰電膜。你很難想象，這層可能僅占鋁塑膜兩成厚度的鋰電膜扮演著鋰電池“盔甲”的角色，需要具有良好的抗沖擊、耐穿刺、耐熱、耐摩擦及絕緣性等特性，是決定鋁塑膜沖深性能的關(guān)鍵材料。就是這么薄薄的一層膜，曾幾何時，國內(nèi)售價高達十幾萬一噸，還常常面臨斷貨、供不應(yīng)求的困境。哪怕如今，國內(nèi)能夠生產(chǎn)專業(yè)鋁塑膜用BOPA薄膜的企業(yè)依舊寥寥無幾。

然而有一家中國企業(yè)，不僅能夠生產(chǎn)鋰電膜，甚至產(chǎn)品的品質(zhì)達到了世界領(lǐng)先水平，不僅成為國內(nèi)市場的主要供應(yīng)商，還將產(chǎn)品賣到了日本、歐美等國家，這就是本文的主角——“尼龍膜王”中侖新材。

• 新崛起的百億級市場

BOPA——雙向拉伸尼龍薄膜，因為具備優(yōu)越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿刺性、高透明性和環(huán)保性等性能，被廣泛應(yīng)用在大消費、大健康、新能源等我們?nèi)粘Ｉ钪械膸缀跛蓄I(lǐng)域，被認為是推動消費升級的關(guān)鍵材料。

BOPA薄膜市場一直呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。

據(jù)卓創(chuàng)資訊統(tǒng)計，2016-2020年期間，全球BOPA薄膜需求量從27.13萬噸增長至38.16萬噸，年復(fù)合增長率8.91%；其中，中國BOPA薄膜需求量從10.45萬噸增長至17.36萬噸，年復(fù)合增長率達到13.53%，是增速最快的功能性膜材之一。預(yù)計到2025年全球BOPA薄膜需求量為57.90萬噸；中國BOPA薄膜需求量有望達到30.45萬噸。據(jù)卓創(chuàng)資訊匯總的最新價格，2021年底同步膜報價26500-27000元/噸。也就是說，這是一個百億級的市場。

△數(shù)據(jù)來源：卓創(chuàng)資訊

• 又一個突破“卡脖子”技術(shù)難題的細分行業(yè)

BOPA是世界上公認的生產(chǎn)難度很高的一種功能性膜材，不了解的人很難想象，這張看似普通的“膜”背后的技術(shù)含金量。在2000年前，BOPA行業(yè)一直被國外壟斷，行業(yè)頭把交椅更是被日本企業(yè)牢牢占據(jù)長達半個世紀之久。直到本世紀初，國內(nèi)才開始陸續(xù)引進產(chǎn)線。

但是，事情并沒有那么簡單。BOPA的行業(yè)門檻極高，特別是對生產(chǎn)設(shè)備的操控能力、對雙向拉伸工藝技術(shù)的掌控程度有非常高的要求，是一個高技術(shù)、高難度的細分行業(yè)。公開資料顯示，德州東力公司曾在2004年引進兩條BOPA生產(chǎn)線，但由于長期未能調(diào)試成功，2009年不得不出售給其他企業(yè)。當時就有觀點，新進入者單掌握該項技術(shù)就需要三四年的時間。

BOPA薄膜的拉伸技術(shù)可以分為四代：第一代為管膜拉伸技術(shù)；第二代為分步雙向拉伸技術(shù)（目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)技術(shù)）；第三代為機械同步拉伸技術(shù)；第四代技術(shù)為磁懸浮線性電機同步拉伸技術(shù)（LISIM技術(shù)）。

△ 信息來源：公開資料整理

查閱公開資料，因為生產(chǎn)難度大、技術(shù)要求高，目前掌握最新LISIM技術(shù)的企業(yè)在全球屈指可數(shù)——國外有日本的尤尼吉可，國內(nèi)僅有中侖新材一家。

中侖新材也是全球極少數(shù)同時成熟掌握分步拉伸、機械同步拉伸以及磁懸浮線性電機同步拉伸技術(shù)的企業(yè)。

按照卓創(chuàng)資訊公布的2020年國內(nèi)BOPA產(chǎn)能24.93萬噸計算，TOP3企業(yè)占國內(nèi)產(chǎn)能近60%。其中，行業(yè)產(chǎn)能最大的企業(yè)是中侖新材，其子公司廈門長塑擁有產(chǎn)線11條，包括4條LISIM產(chǎn)線，產(chǎn)能8.5萬噸/年，位居全球第一。

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前瞻性的一體化戰(zhàn)略，建立全球競爭優(yōu)勢

成立之初，中侖新材主要從事薄膜級聚酰胺6（PA6）的研產(chǎn)銷，也就是BOPA薄膜的上游原材料，因為PA6綜合性能優(yōu)異，潛力巨大，下游市場應(yīng)用集中在功能性膜材、工程塑料等高端制造業(yè)領(lǐng)域，這也為中侖新材后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈一體化埋下了伏筆。

中侖新材的PA6業(yè)務(wù)越做越大，擺在面前的路有兩條：繼續(xù)做原材料，或往下游拓展。在當時，哪怕現(xiàn)在，BOPA行業(yè)真正做到一體化的企業(yè)在全球都寥寥無幾，幾乎沒有先例可循，能否產(chǎn)生價值還是未知數(shù)。

中侖新材做了行業(yè)的拓荒者——完成了國內(nèi)迄今為止唯一一個“PA6—BOPA”一體化產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建。

最后的結(jié)果證明中侖新材的選擇是正確的：一體化戰(zhàn)略布局幫助中侖新材迅速形成了面向全球市場的競爭優(yōu)勢，上下游協(xié)同、資源的最優(yōu)配置也讓其在行業(yè)內(nèi)建立了絕對的話語權(quán)。

一體化帶給中侖新材的首先是成本上的優(yōu)勢，大幅提升了PA6輸送到BOPA生產(chǎn)車間的效率，節(jié)省了大量的運輸、包裝和時間成本，擴大了利潤空間。其次是一體化極大提升了中侖新材BOPA產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，從原料到薄膜，專線專供，牌號參數(shù)一致，中侖新材的BOPA產(chǎn)品憑借極其穩(wěn)定的品質(zhì)迅速贏得了市場的普遍認可。

不僅如此，一體化也讓中侖新材的組織變得更加敏捷，下游可以快速反映客戶的信息，促進上游環(huán)節(jié)的創(chuàng)新與改善，上游可以第一時間捕捉原料市場的變化，讓企業(yè)做出更及時的反應(yīng)以應(yīng)對不確定的外部環(huán)境。

更為重要的是，此前BOPA行業(yè)創(chuàng)新一直受制于產(chǎn)品研發(fā)與原材料研發(fā)的割裂，一體化幫助中侖新材實現(xiàn)了上下游產(chǎn)品研發(fā)的戰(zhàn)略性有機協(xié)同，為BOPA產(chǎn)品建立差異化，搶占全球高端市場創(chuàng)造了獨一無二的先天優(yōu)勢和資源稟賦。

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走出國門，從中國市場到全球市場

如今，中國不僅已經(jīng)發(fā)展為全球最大的BOPA薄膜消費市場，同時也是全球最大的生產(chǎn)國和出口國。

根據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，2016-2020年期間，我國BOPA薄膜凈出口量年復(fù)合增長率為40.25%。凈出口量的持續(xù)增長，表明我國BOPA薄膜在世界的地位愈發(fā)增強。

地位的增強不僅體現(xiàn)在出口量的增長上，更具說服力的是龍頭企業(yè)的國際競爭力——根據(jù)行業(yè)自律組織中國包裝聯(lián)合會的資料顯示，全世界每賣出五卷BOPA薄膜，就有一卷來自中侖新材。

中侖新材成為該領(lǐng)域當之無愧的全球龍頭：產(chǎn)品源源不斷地銷往海外，覆蓋世界主要國家和地區(qū)，獲得了包括雀巢、寶潔、聯(lián)合利華、卡夫、達能、益海嘉里等在內(nèi)的眾多海外知名終端客戶的認可。

值得一提的是，中侖新材的全球化格外與眾不同——很多企業(yè)全球化先攻克亞太等發(fā)展中國家，實現(xiàn)降維打擊，中侖新材的全球化直接瞄準了市場更大、但技術(shù)要求更高的日本和歐美市場。

眾所周知，日本是BOPA薄膜行業(yè)鼻祖，加上日本企業(yè)熱衷內(nèi)銷、抵觸進口產(chǎn)品，以及對合作伙伴企業(yè)文化契合度的高要求，進軍日本BOPA薄膜市場在國內(nèi)企業(yè)看來，幾乎是不可能的事。特別是日本企業(yè)對產(chǎn)品細節(jié)的追求極盡嚴苛，他們稱之為解剖式對待產(chǎn)品。日本的生產(chǎn)線上有瑕疵檢測報警，比如一卷6000米的薄膜，只允許出現(xiàn)一個大于0.5毫米的點狀瑕疵，一旦檢測到瑕疵，生產(chǎn)線會自動停止工作。國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品無法打入日本市場，很大原因是達不到類似標準。就是在這樣嚴苛的要求下，中侖新材依舊在日本市場站穩(wěn)了腳跟，成為日本該領(lǐng)域最大的中國供應(yīng)商。

攻克日本這個最難、也是最有含金量的市場，是中侖新材打造全球供應(yīng)鏈的一個縮影。

中侖新材已經(jīng)成為國際舞臺上BOPA薄膜行業(yè)的“中國名片”。

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“死磕”核心技術(shù)，打造全球領(lǐng)先的技術(shù)實力

從所有實現(xiàn)全球化的優(yōu)秀企業(yè)中，我們不難找到一個共同點，就是在核心技術(shù)方面的高度重視和深厚積累。

據(jù)了解，中侖新材不僅面向全球匯聚來自行業(yè)內(nèi)頂尖的科學(xué)家及專業(yè)技術(shù)人才，還先后與國內(nèi)知名大學(xué)、研究院等建立戰(zhàn)略合作，共建研發(fā)平臺及創(chuàng)新中心。中侖新材搭建的聚合與雙拉共性技術(shù)平臺，獲得了“國家級企業(yè)技術(shù)中心”“高分子功能性薄膜重點實驗室”等認定，具備國家CNAS實驗室資質(zhì)。

公開資料顯示，中侖新材已經(jīng)牽頭及參與制定了十余項國家和行業(yè)標準、團體標準，取得專利授權(quán)超過一百多項，其中發(fā)明專利數(shù)量業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，行業(yè)內(nèi)具有突破性的主要發(fā)明專利很大一部分來自于中侖新材。

中侖新材對核心技術(shù)的“死磕”還體現(xiàn)在對其設(shè)備的自主創(chuàng)新和母料配方的自主研發(fā)方面。

與傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在購買生產(chǎn)設(shè)備后依賴供應(yīng)商安裝調(diào)試、提供檢測維修等售后服務(wù)不同。根據(jù)已公開的資料，中侖新材引進設(shè)備時，不僅僅要掌握設(shè)備運行原理，還會根據(jù)自身一系列的個性化需求，對生產(chǎn)設(shè)備進行自主改造，并據(jù)此形成了多項專利。用通俗一點的話說，同樣的生產(chǎn)線，一條賣給中侖新材，一條賣給其他BOPA薄膜生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品完全是兩個東西。這種優(yōu)勢除了帶來短時間內(nèi)難以被超越的制備技術(shù)優(yōu)勢外，也為產(chǎn)品創(chuàng)新提供了技術(shù)保障。

母料作為賦予BOPA薄膜特定功能特征的關(guān)鍵原料，國內(nèi)其他企業(yè)的母料主要依賴進口。有資料顯示，中侖新材已經(jīng)掌握了母料配方的自主研發(fā)技術(shù)，實現(xiàn)了母料的自主供應(yīng)。這為其在通用BOPA薄膜基礎(chǔ)上，通過不同配方調(diào)配，研發(fā)出更多具備特殊性能以適應(yīng)不同應(yīng)用場景的新型BOPA薄膜產(chǎn)品打下了技術(shù)基礎(chǔ)。

對核心技術(shù)近乎“偏執(zhí)”的追求，讓中侖新材具備了不斷瞄準全球前沿領(lǐng)域，實現(xiàn)創(chuàng)新突破的能力。目前，中侖新材已發(fā)展成為全球領(lǐng)先的材料科技創(chuàng)新企業(yè)。

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極致差異化產(chǎn)品矩陣，為社會創(chuàng)造巨大價值

一體化戰(zhàn)略帶來的競爭優(yōu)勢和全球領(lǐng)先的技術(shù)實力真正支撐起了中侖新材“材料科技，讓生活更美好”的企業(yè)使命，它更關(guān)注通過材料科技創(chuàng)新為社會創(chuàng)造的巨大價值——從守護人類健康到賦能綠色低碳發(fā)展，從保護糧食安全到創(chuàng)造更加便捷、舒適的生活。

中侖新材是行業(yè)內(nèi)極少擁有豐富產(chǎn)品矩陣的企業(yè)。

依托“探索一代、預(yù)研一代、開發(fā)一代”的 產(chǎn)品開發(fā)模式，中侖新材不斷推陳出新，研發(fā)出各種各樣具備特種功能的新型BOPA薄膜，將產(chǎn)品差異化做到了極致。這些材料“黑科技”也對全球消費者的生活產(chǎn)生了積極影響。

中侖新材旗下一款名為矢量膜的產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)極負盛名，被譽為包裝材料的“芯片”，應(yīng)用在食品包裝中，能通過物理鎖鮮的方式顯著延長食品保質(zhì)期，減少食品添加劑的使用，保護人們的健康和安全。這得益于它超強的阻氧性能，氧氣透過率不僅遠遠優(yōu)于BOPP和BOPET薄膜，甚至比通用的BOPA性能提升10倍以上。查閱公開資料，目前，國內(nèi)只有中侖新材具備生產(chǎn)這款產(chǎn)品的技術(shù)。

△ 數(shù)據(jù)來源：公開資料整理

除了矢量膜這些擁有卓越性能的產(chǎn)品外，中侖新材甚至還關(guān)注到了一些終端應(yīng)用場景中消費者容易忽略的細節(jié)，比如我們?nèi)粘Ｔ诔粤闶硶r，常常會出現(xiàn)包裝無法撕開，或者用力過猛把食物撒出來的情況，中侖新材甚至開發(fā)了一款秒撕膜，讓消費者能夠輕松直線撕開包裝，防止內(nèi)容物濺灑。在守護人們健康安全的同時，極大提升了消費體驗。

當然，在行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)只能生產(chǎn)通用型BOPA薄膜的背景下，這體現(xiàn)了“尼龍膜王”技術(shù)實力、創(chuàng)新能力和努力踐行企業(yè)使命不假，卻也難免讓同行覺得有“炫技”的嫌疑。

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尼龍膜王的野心

2020年9月，中國明確提出“3060”雙碳目標。2021年6月，在雙碳目標提出后不到9個月時間，中侖新材正式官宣在國內(nèi)率先實現(xiàn)了BOPLA薄膜(雙向拉伸聚乳酸薄膜)的規(guī)?；a(chǎn)，并發(fā)布了旗下首款、也是國內(nèi)首款新型生物基可降解膜材——佰恩麗。

佰恩麗一經(jīng)問世便引發(fā)了社會和行業(yè)的廣泛關(guān)注。

社會更多關(guān)注的是佰恩麗在減碳方面的顯著效果——來源于生物基，原料碳足跡比傳統(tǒng)化石基塑料如PP減少約70%，最快8周內(nèi)可降解為水和二氧化碳，它的問世對促進包裝減量、環(huán)保減碳有著廣泛的積極意義。

行業(yè)關(guān)注的重點，則是這位占據(jù)全球最大市場份額的“尼龍膜王”，正式跨出了BOPA這一領(lǐng)域。特別是從佰恩麗官宣的時間點，能夠看出這位巨頭應(yīng)該是在雙碳目標公布之前就已經(jīng)開始了生物基可降解膜材的技術(shù)攻關(guān)，這不僅僅是依托領(lǐng)先技術(shù)實現(xiàn)了賽道跨越這么簡單，更顯示出這家公司超前的戰(zhàn)略眼光和市場洞察力，以及對外擴張的野心。

而根據(jù)公開資料，中侖新材還將推出更多綠色低碳、綠色零碳的環(huán)保材料，新能源、大健康等這些與我們生活密切相關(guān)的領(lǐng)域，未來幾年也都將會是這位行業(yè)巨頭重點發(fā)力的新賽道。近期，中侖新材官方信息發(fā)布渠道也陸續(xù)披露了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA的消息，讓外界對這位“尼龍膜王”的未來充滿了想象。

或許，“尼龍膜王”真正瞄準的，是成為全能“膜王”，讓我們拭目以待！